Участники программы «Большие вызовы» разрабатывают смолу для 3D-печати

На программе «Большие вызовы» в 2023 году участники разрабатывают авторский состав фотополимерной смолы для 3D-печати. Работа ведется методом лазерной стереолитографии. Метод заключается в послойной полимеризации смол из жидкого фотополимера, который засвечивается и затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения.

Детали, изготовленные таким способом, характеризуются большой прочностью, быстрым изготовлением и высокой точностью – то есть  соответствием заданным параметрам.

На программе школьники разрабатывают собственную рецептуру смолы, которая будет обладать вышеназванными качествами. Работа ведется в рамках направления «Передовые производственные технологии». Новосибирскую область в этом направлении представляет Пётр Богдашов из Аэрокосмического лицея имени Ю. В. Кондратюка.

Лазерная стереолитография – технология, при которой ультрафиолет «запекает» исходный материал слоями, формируя готовый объект. Затем его промывают от остатков смолы или пластика и подвергают окончательному отвердению ультрафиолетовым светом.

Школьники работают над проектом, связанным с задачей Госкорпорации «Росатом». Ребята под руководством наставников исследуют технологии фотополимерной 3D-печати и сферы ее применения. Команде предстоит разработать собственную рецептуру смолы и напечатать на SLA-принтере деталь для реального производства.

«Вместе с ребятами мы провели маркетинговое исследование и отметили, что почти все отраслевые компании страны используют смолу импортного производства или материал с минимальной локализацией производства в России. Поэтому здесь, на «Больших вызовах» школьники создают свой собственный материал. Из него они изготовят реальную деталь для нашего предприятия», – рассказал руководитель проекта, начальник отдела ФГУП «Комбинат Электрохимприбор» Максим Дергачев.

Школьники учитывают в исследовании множество параметров: например, вязкость и время полимеризации исследуемой смолы.

Готовую деталь перед презентацией предстоит проверить: испытать на прочность, проверить твердость, упругость и усадку модели. Если первые испытания пройдут успешно, деталь возьмут в дальнейшую проработку специалисты Росатома.

НООС